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    人造革、合成革是上個(gè)世紀(jì)中人類的偉大發(fā)明之一。人造革在我國(guó)始于上個(gè)世紀(jì)50年代末，是中國(guó)塑料工業(yè)中發(fā)展較早的行業(yè)之一。經(jīng)過幾十年的建設(shè)，特別是70年代開始，延續(xù)到90年代陸續(xù)引進(jìn)日本、意大利等國(guó)生產(chǎn)合成革的先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)。伴隨著國(guó)內(nèi)外高科技的發(fā)展與先進(jìn)工業(yè)設(shè)備的應(yīng)用，我國(guó)合成革行業(yè)管理、技術(shù)水平、產(chǎn)品檔次都有了質(zhì)的飛躍，特別是近幾年來(lái)，我國(guó)合成革行業(yè)已成為世界上的生產(chǎn)大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)、進(jìn)出口大國(guó)。

新纖維技術(shù)不斷涌現(xiàn)

    隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，當(dāng)前生產(chǎn)的聚氨酯合成革無(wú)論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量都得到飛速增長(zhǎng)，其性能越來(lái)越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超過天然皮革。如抗斷裂強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、抗剝離強(qiáng)度、抗縫紉強(qiáng)度、耐磨擦強(qiáng)度、耐曲撓強(qiáng)度、耐寒性、耐老化、抗疲勞、耐油、耐化學(xué)腐蝕、防霉抗菌、吸濕透氣等性能，按需要，經(jīng)過特殊處理，都可以優(yōu)于真皮，達(dá)到性能與外觀品質(zhì)和天然皮革真假難分辨的程度。90年代后，合成纖維及無(wú)紡布制造，更向著超細(xì)化、高密度化和高無(wú)紡效果方向發(fā)展。聚氨酯樹脂制造向著PU分散液、PU水乳液方向發(fā)展(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，在人類的日常生活中占據(jù)著越來(lái)越重要的地位。

    功性能合成革首先需要其基礎(chǔ)纖維材料具備優(yōu)異的性能，近年，歐、美、日的大型合纖企業(yè)，每年都成功推出多個(gè)合纖及下游加工應(yīng)用新品種。

    如杜邦公司的T-400是由兩種不同的滌綸纖維制成的雙組纖維。這種纖維比過去的滌綸纖維有更好的彈性回復(fù)性，避免了松弛現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)該產(chǎn)品還具有良好的保型性和抗皺性，用于制作熱定型纖維制品。

    歐洲的特萊維拉公司的抗菌性能的多功能聚酯纖維，能對(duì)付常見的各種類別和形態(tài)的細(xì)菌，減少其出現(xiàn)和繁殖的的可能，而且其抗菌效果是永久性的，不會(huì)造成皮膚的不良反應(yīng);

    美國(guó)Hills公司的新型超微細(xì)纖維是利用新型元件技術(shù)在普通的噴絲板孔密度下紡制海島型纖維，每根纖維有900個(gè)島。這種噴絲板有198個(gè)孔，孔間距為6.4mm*6.4mm。在經(jīng)過充分拉伸和溶掉海基聚合物后，島基纖維的直徑大約為300納米。該技術(shù)可以紡制dpf為2的900個(gè)島基的纖維。有許多聚合物可以在一起使用，如以聚酯為島，PVA或聚乙烯為海。島/海聚合物的比例可在50/50到70/30之間變化。

    日本旭化成公司彩干法紡絲生產(chǎn)出一種具有除臭功能的Spandex彈性纖維;鐘紡公司的"Aquastealth"、"LivefreshP-Neo"是截面為星形的滌綸長(zhǎng)絲，特點(diǎn)是快干吸汗;帝人公司的Calculo滌綸彈力絲，吸汗和快干性能特別好;近年我國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)正呈現(xiàn)出由量擴(kuò)張向質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展趨勢(shì)。

    天津石化公司的遠(yuǎn)紅外聚酯纖維及遠(yuǎn)紅外丙綸纖維是在普通聚合過程中加入一定量遠(yuǎn)紅外粉制成遠(yuǎn)紅外切片或母粒，用此切片或母粒在調(diào)整的紡絲工藝條件下紡成長(zhǎng)絲或短纖。在此工藝條件下紡制的纖維，遠(yuǎn)紅外粉均勻牢固地分散在纖維中，具有持久發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的功能。可加工成多種棉毛制品，如手套、塵墊、夾克、運(yùn)動(dòng)服、雪地鞋、保健襪等的面料。

    金紡集團(tuán)的導(dǎo)濕干爽型滌綸長(zhǎng)絲通過改變纖維截面形狀使單纖之間的空隙增大。比表面積的增大及毛細(xì)管效應(yīng)使其導(dǎo)濕性能大大提高，用該纖維生產(chǎn)的織物導(dǎo)濕性能，水分?jǐn)U散性能極佳。采用該纖維與棉等吸濕性好的纖維搭配，采用合理的組織結(jié)構(gòu)，效果更佳，制成鞋服穿著干爽、清涼、舒適。

合成革在鞋業(yè)的應(yīng)用

    用于做鞋面的合成革，首先是應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。要有一定的抗張強(qiáng)度(斷裂、撕裂、縫紉等強(qiáng)度)，耐干濕擦，耐曲撓。因此常用機(jī)織布，經(jīng)過濕法含浸及覆涂刮聚氨酯樹脂漿料，做成基材，替代真皮網(wǎng)狀層。為了強(qiáng)化機(jī)械強(qiáng)度，國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)是將合成革的基材選用超細(xì)纖維，即中空藕狀束型或海島型超細(xì)結(jié)構(gòu)的化學(xué)纖維，以針刺法或水刺法制成具有三維方向均有拉力的無(wú)紡布，使其成品更具有柔軟、輕便、高物性、高仿真性，從而倍受用戶青睞。

    為了滿足合成革具有良好的導(dǎo)熱性及濕交換性能，制漿時(shí)作為聚氨酯樹脂溶劑的是DMF(二甲基甲酰胺)，其隨PU漿浸漬或涂刮于基材上，經(jīng)水浴槽凝固化，由于DMF的高親水性質(zhì)，很快被水置換，使其迅速溶解于水，從而在革面PU凝固化的過程中，留下無(wú)數(shù)細(xì)微的小孔。這便是合成革具有一定透氣性的原理。

    合成革做鞋里用，主要要求物理機(jī)械性能良好，美觀，穿著舒適，合乎衛(wèi)生，要能保護(hù)人的腳面受鞋幫接縫和夾層襯墊凸出的邊角擦傷。必須具有吸水性，從而能夠吸收腳排出的汗，然后將濕氣散發(fā)給鞋面的鄰接層和周圍介質(zhì)，即具有透水汽性和透空氣性。如果鞋里排汗不好，腳就感到不適，潮濕，燒腳，長(zhǎng)期汗腳可能引出嚴(yán)重的腳疾。先進(jìn)的鞋里在生產(chǎn)時(shí)于漿料中加入防霉抗菌藥物，有的甚至可以有芳香氣味，確保合成革鞋里具有防汗、吸濕、防霉抗菌、穿著不臭腳的透水汽作用，從而具有與真皮一樣的舒適感。同時(shí)還應(yīng)有一定的絕熱性能，起到一定的保暖作用。

    鞋里在改善鞋的穿著性能上起到重要作用，應(yīng)能防止剛性的中間部件(主跟和包頭)在動(dòng)態(tài)負(fù)載(受壓下的經(jīng)常磨擦，在行走過程中腳的移動(dòng)等)條件下過早磨損、毀壞。保持鞋在穿著過程中不變形，防止在制鞋過程中(幫料繃楦成型時(shí))鞋面過度拉伸。因此，鞋里革也具有一定的抗撕裂、抗斷裂、抗縫紉強(qiáng)度，耐干濕擦，耐曲撓，有柔軟、富于彈性的性質(zhì)。

    特別是鞋后跟部位之鞋里后吊皮，一般用機(jī)織布深含浸加涂刮PU漿料，做成0.9—1.1mm的基材，再用磨革機(jī)砂布起絨，最后印刷染色達(dá)到成品。以這種合成材料做成的后吊皮代替皮鞋后跟里皮，在拉伸時(shí)能夠滿足足夠的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)和漂亮的外觀，使鞋在穿著時(shí)更跟腳、更緊湊。

    顯然，在合成革制造過程中通過使用不同的漿料配方，以不同的離型紙，配合使用各種紋路的軋花機(jī)花輥及多色印刷設(shè)備，有的還要配合使用磨革機(jī)，完全可以制造出各種仿真皮紋路及風(fēng)格的合成革。

    目前已應(yīng)用于制鞋業(yè)的合成革有仿漆革、皺紋(龜裂)革、摔紋革、擦色效應(yīng)革、消光革、珠光革、熒光效應(yīng)革、珠光擦色效應(yīng)革、仿舊效應(yīng)革、牛仔革、水晶革(仿打光)、防水革、卵石粒紋革、磨砂效應(yīng)革、蜥蜴革、納巴革、努巴克革(正絨)、變色革(pull-up)、絨面革、吸濕防霉抗菌襯里革等等，使用范圍已涵蓋生活鞋、勞保鞋、旅游鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋等幾乎所有制鞋業(yè)中的各個(gè)方面，隨著現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用，可以預(yù)言：合成革在制鞋業(yè)中的應(yīng)用將有更大的發(fā)展空間和突出貢獻(xiàn)。
　

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