| |
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵采樣器檢定裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵采樣器檢定裝置(以下簡(jiǎn)稱檢定裝置)的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 998 低壓電器基本試驗(yàn)方法
GB 2423．1 電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法
GB 2423．2 電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法
GB 2423．3 電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)C：恒定濕熱試驗(yàn)方法
GBl0111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
JJG 257 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢定規(guī)程
JJG 573 膜盒壓力表試行檢定規(guī)程
3 技術(shù)要求
3．1 檢定裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。
3．2 檢定裝置的表面應(yīng)無(wú)明顯凹痕、劃傷,開關(guān)啟動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠,閥門轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
3．3 檢定裝置流量計(jì)測(cè)量范圍和允許誤差：
測(cè)量范圍：0．5～100L/min；
允許誤差：±1．0%。
3．4 檢定裝置差壓計(jì)測(cè)量范圍和允許誤差：
a．測(cè)量范圍；0～200×10Pa,
0～－200×10 Pa；
允許誤差：±1%。
b．測(cè)量范圍：>200×10Pa～2 000×10Pa,>－200×10 Pa～－2
000×10 Pa；
允許誤差：±2%。
3．5 檢定裝置計(jì)時(shí)范圍和允許誤差：
計(jì)時(shí)范圍：不小于10h；
30min允許誤差土0．5s。
3．6檢定裝置氣源：
氣源A：流量不小于15L/min,抽氣負(fù)壓≥0．02MPa。
氣源B：流量不小于100L/min,抽氣負(fù)壓≥0．06MPa。
3．7 檢定裝置測(cè)試口氣流溫度不得高于室溫5℃。
3．8 檢定裝置氣密性：
在2000Pa壓力下,1min壓力下降應(yīng)不大于2×10Pa。
3．9 檢定裝置附加阻力：
對(duì)粉塵采樣器采樣流量的附加阻力應(yīng)不大于2×10Pa。
3．10 檢定裝置適應(yīng)的環(huán)境條件：
環(huán)境溫度：0～35℃；
相對(duì)濕度：≤85%。
3．11
檢定裝置的電源插口與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ,耐潮試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ,并能承受1
500V的耐壓試驗(yàn)。
3．12
檢定裝置經(jīng)高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)、運(yùn)輸試驗(yàn)、耐潮試驗(yàn)后應(yīng)符合3．2、3．5、3．6技術(shù)要求。
4 試驗(yàn)方法
4．1 試驗(yàn)的環(huán)境條件
a． 溫度：20±5℃；
b． 濕度：≤85%。
4．2 檢查
本標(biāo)準(zhǔn)3．2條用目測(cè)和手感進(jìn)行。
4．3 檢定裝置流量計(jì)示值誤差
按JJG 257玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)規(guī)定的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
4．4 檢定裝置差壓計(jì)示值誤差
按JJG 573膜盒壓力表試行檢定規(guī)程的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
4．5 檢定裝置計(jì)時(shí)范圍和誤差
用分度值為0．01
s的電子秒表作標(biāo)準(zhǔn)器,同時(shí)啟停電子秒表與檢定裝置計(jì)時(shí)器,將計(jì)時(shí)器的示值與標(biāo)準(zhǔn)器的示值進(jìn)行比較,選取30min時(shí)間間隔測(cè)試兩次,取最大誤差值。
4．6 檢定裝置氣源
用檢定裝置上的流量計(jì)和量程為0～－0．1MPa、準(zhǔn)確度為2．5%的真空表檢驗(yàn)氣源流量范圍和抽氣負(fù)壓。
4．7 檢定裝置測(cè)試口氣流溫度
檢定裝置工作30min后用量程為0～100℃、分度值為0．5℃的點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量測(cè)試口氣流的溫度,測(cè)量?jī)纱?取最大值。
4．8 檢定裝置氣密性
在檢定裝置測(cè)試口至流量調(diào)節(jié)閥之間加壓,當(dāng)壓力達(dá)到200×10Pa時(shí),啟動(dòng)計(jì)時(shí)器,到1
min時(shí)記下差壓計(jì)上的讀數(shù)。
4．9 檢定裝置附加阻力
在檢定裝置測(cè)試口和粉塵采樣器之間,連接準(zhǔn)確度為1%、測(cè)量范圍為300×10Pa差壓計(jì),當(dāng)檢定裝置流量和粉塵采樣器流量平衡時(shí),從差壓計(jì)上讀出壓力。
4．10 絕緣電阻和耐壓
4．10．1 用500V電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量電源插口電極與外殼之間的絕緣電阻。
4．10．2 按GB 998的要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
4．11 低溫試驗(yàn)
按照GB 2423．1試驗(yàn)A低溫試驗(yàn)方法中試驗(yàn)Ab,溫度漸變進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)溫度0℃；
試驗(yàn)時(shí)間2h。
4．12 高溫試驗(yàn)
按照GB 2423．2試驗(yàn)B高溫試驗(yàn)方法中試驗(yàn)Bb,溫度漸變進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)溫度35℃；
試驗(yàn)時(shí)間2h。
4．13 運(yùn)輸性能試驗(yàn)
檢定裝置包裝好后,在模擬運(yùn)輸試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)1h。
4．14 濕熱試驗(yàn)
按照GB 2423．3試驗(yàn)C：恒定濕熱試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。
試驗(yàn)周期：2d；
嚴(yán)酷程度：40℃。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5．1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門逐臺(tái)按表1規(guī)定進(jìn)行,檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
5．2 型式試驗(yàn)
5．2．1 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按表1規(guī)定進(jìn)行。
5．2．2 在下列情況下,應(yīng)做型式試驗(yàn)：
a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
b． 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí),并可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c． 長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d． 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e． 正常生產(chǎn),每3年進(jìn)行一次；
f． 國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。
5．2．3 按GB 10111的規(guī)定,在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣(至少1臺(tái))。
5．2．4
表1中各檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格,則判該臺(tái)不合格,重新抽樣,若仍不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。
6 標(biāo)志、包裝運(yùn)輸、貯存
6．1 標(biāo)志
6．1．1
產(chǎn)品應(yīng)有銘牌,銘牌上包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、制造日期、計(jì)量器具生產(chǎn)許可證、編號(hào)和相應(yīng)的標(biāo)志。
6．1．2 面板上的文字和標(biāo)記應(yīng)清晰耐久。
6．2 包裝運(yùn)輸
6．2．1 包裝應(yīng)符合鐵路、汽車等有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。
6．2．2 包裝箱內(nèi)包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書和裝箱單。
6．3 貯存
應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)環(huán)境中。
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防治及設(shè)備分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院起草和解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人丘偉東、周彬、陳福民、唐述明。 |
|
|
