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根據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn),焊接是安裝建造期間的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,其進(jìn)度直接影響到計(jì)劃的工期,其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運(yùn)行和使用壽命,其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。如何保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率、減少返修率、降低施焊成本,是工程的建設(shè)領(lǐng)域施工控制的關(guān)鍵措施。在未來(lái)各項(xiàng)工程的建設(shè)中,如何提高焊接質(zhì)量,避免常規(guī)缺陷的產(chǎn)生；如何制定預(yù)防措施,對(duì)焊接技術(shù)工作者是一項(xiàng)必須面對(duì)的課題。
安裝工程的焊接應(yīng)在焊接質(zhì)量和工期上都滿足要求,但是安裝工程往往受施工場(chǎng)地和空間條件限制,通常以傳統(tǒng)工藝為主,如所氬弧焊(TIG)或氬-電聯(lián)合焊接(TIG+SMAW)時(shí),由于受人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件、環(huán)境等多方面的因素影響,會(huì)導(dǎo)致如：氣孔、未熔合、夾渣、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢等焊接缺陷的產(chǎn)生。為了避免焊接覺(jué)缺陷的產(chǎn)生,滿足對(duì)質(zhì)量的更高要求,在此結(jié)合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗(yàn),擬在人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境等多方面加強(qiáng)焊接管理,有針對(duì)性采取嚴(yán)格控制措施,可以在工藝管道預(yù)制、儀表測(cè)量管、壓力容器、大型儲(chǔ)罐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)焊接等方面進(jìn)行質(zhì)量控制與預(yù)防,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以避免焊接通病的出現(xiàn),達(dá)到進(jìn)一步提高焊接效率,加快施工進(jìn)度的要求；還可以減少返修數(shù)量,降低焊接成本,獲得良好的焊接質(zhì)量,改善現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,更好地使用焊接資源,具有一定的參考價(jià)值。
2焊接常見缺陷
(1)常見的類型：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢。
(2)生產(chǎn)的影響因素：人員____關(guān)鍵要素；母材和焊材_____決定要素；焊接設(shè)備狀況____重要要素；標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范的執(zhí)行狀況____施工管理要素；環(huán)境管理狀況____施工管理要求。
3各種缺陷的預(yù)防措施
3.1氣孔的控制
(1)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,加強(qiáng)施工環(huán)境控制,現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。
(2)按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理,嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。
(3)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn),控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。
(4)嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng),采取端部封堵等措施。
(5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件,控制空氣潮濕度小于等于90%。
(6)采用低氫型焊條。
(7)控制氬氣純度大于等于99.99%。
(8)選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。
(9)按工藝評(píng)定要求,控制氬氣流量,避免出現(xiàn)紊流。
3.2夾渣的控制
(1)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn),控制鐵水與熔渣分離。
(2)按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求,控制焊接電流。
(3)加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理。
(4)使用合適規(guī)格的焊條。
(5)焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地,控制電弧偏吹。
3.3未熔合的控制
(1)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn),消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。
(2)注意層間修整,避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。
(3)嚴(yán)格按WPS要求,采用合理的焊接電流。
(4)正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。
3.4未焊透的控制
(1)加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查,控制合理的鈍邊量。
(2)加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查,嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān),控制合理的錯(cuò)邊量。
(3)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn),避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判。
(4)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。
(5)按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。
(6)使用合適規(guī)格的焊材。
(7)正確處理鎢絲的打磨角度。
3.5錯(cuò)邊的控制
(1)加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收質(zhì)量,控制兩部件的壁厚差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝配質(zhì)量的檢查,嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān),控制合理的錯(cuò)邊量。
(3)加強(qiáng)焊工自檢工作,按要求進(jìn)行點(diǎn)焊,達(dá)不到要求授權(quán)拒焊,確保裝配質(zhì)量。
(4)加強(qiáng)圖紙的審查,避免設(shè)計(jì)在設(shè)備、閥門與管道尺寸接口存在問(wèn)題。
3.6咬邊的控制
(1)加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),正確判斷咬邊的深度和長(zhǎng)度。
(2)加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。
(3)嚴(yán)格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求,正確選擇焊接電流。
(4)加強(qiáng)焊工的自檢工作,正確處理咬邊缺陷。
3.7夾鎢的控制
(1)加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。
(2)正確處理鎢絲的打磨角度。
(3)選擇質(zhì)量好的鎢棒做電極。
4結(jié)論
通過(guò)采用以上控制措施,焊接工程可以實(shí)現(xiàn)從施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理的全方位控制,確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良,使進(jìn)度、質(zhì)量、成本相統(tǒng)一,確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。 |
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